Группа компаний Комтех
Наши филиалы
Региональная сеть
Продажи
Производство и сервис
Производство, Продажа, Сервис
Комтех
Компания Бизнес Продукция Региональная Сеть Персонал Контакты

СМЦ «Кашира»

Вся работа, проводимая в СМЦА «Кашира», формирует высокие стандарты предоставления услуг на рынке металлопроката. Быть надежным и максимально открытым партнером – один из главных принципов работы предприятия. Соответствовать ожиданиям рынка – неотъемлемая часть нашего бизнеса.

В производственный комплекс СМЦА «Кашира», занимающий площадь 15 000 кв.м., входит следующее оборудование:

  • линия продольной резки
  • линия поперечной резки
  • линия изготовления строительного профиля
  • линия по производству холоднодеформированной арматуры
  • линия по производству сварной сетки

 

Продольная резка Fagor Arrasate (Испания)

Лента (штрипс) изготавливается на линии продольной резки путем продольного роспуска холоднокатаных, оцинкованных, окрашенных, нержавеющих рулонов и предназначена для холодного профилирования, гибки, штамповки, изготовления труб, порошковой проволоки, металлических деталей и других изделий.

Процесс продольной резки рулонной стали состоит в роспуске рулонного материала дисковыми ножницами на заданные ширины. Порезанные полосы (штрипс) материала пропускаются через натяжное устройство и далее наматываются на барабане наматывателя в бухты. Съём порезанных штрипсов с барабана наматывателя осуществляется разгрузочной тележкой, для его дальнейшей упаковки.

Характеристика продукции:

Параметр

Значение

Стандарты

ГОСТ 19904; ГОСТ Р 52246; ГОСТ 503; ГОСТ 16523; ГОСТ 9045; ГОСТ 14918; ГОСТ Р 52146

Материал

Горячекатаный, холоднокатаная, оцинкованная, оцинкованная с полимерным покрытием; нержавеющая сталь, алюминий

Прочность на разрыв

до 750 н/мм

Толщина

0.2-4.0 мм

Ширина рулона

400-1800 мм

Ширина ленты

от 25 мм

Точность по ширине ленты:

25 – 200 мм

±0.1 мм

200 – 600 мм

±0.2 мм

Вес рулона

15 т.

Внутренний диаметр рулона

508/610

Максимальное количество резов

30

   

Поперечная резка Fagor Arrasate (Испания)

Лист изготавливается на линии поперечной резки путем порезки на мерную длину холоднокатаных, оцинкованных, окрашенных рулонов и предназначен для холодного профилирования, изготовления штампованных деталей, тары, других металлических изделий.

Процесс поперечной резки рулонной стали состоит из правки рулонного материала и резки ротационными ножницами листов заданной длины. Порезанные листы электромагнитными транспортерами подаются на листоукладчик. Листоукладчик обеспечивает формирование пачки заданного веса.

Характеристика продукции:

Параметр

Значение

Стандарты

ГОСТ 19904; ГОСТ Р 52246; ГОСТ Р 52146

Материал

Горячекатаная травленая, холоднокатаная, оцинкованная, оцинкованная с полимерным покрытием.

Прочность на разрыв

до 750 н/мм

Толщина

0.4-4.0 мм

Ширина рулона

400-1800 мм

Длина листа

400 - 6000 мм

Точность реза при длине:

 

400 – 1500 мм

±0.4 мм

1500 – 3000 мм

±0.6 мм

3000 – 6000 мм

±0.8 мм

Точность по диагонали:

 

400 – 1500 мм

±0.6 мм

1500 – 3000 мм

±1.2 мм

3000 – 6000 мм

±2.0 мм

Вес пачки

5 т

 

Производство строительных профилей осуществляется на агрегате фирмы «Аркада Инжиниринг».

Строительные оцинкованные профили - стальные холодногнутые профили с прямоугольной формой сечения, изготавливаемые на профилегибочных станах и предназначенные для применения в строительстве и других отраслях.

Характеристика продукции:

Параметр

Значение

Стандарты

ТУ1108-002-59376083-2006

Материал

оцинкованная сталь

Наименование

П60; Н28; ПрС75; ПрС100; ПрН50; ПрН75; ПрН100 

Толщина

0,5 – 0,6 мм

Длина профиля листа

1000 – 6000 мм

Точность по длине

±5 мм

Процесс холодного деформирования по изготовлению строительного профиля состоит в деформировании стальной ленты в профилегибочном стане. Посредством профилировочного инструмента осуществляется последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданной формы, а также обеспечивается его подача в установку пробивки и отрезки, где происходит пробивка отверстий и отрезка профиля (без останов­ки линии). После отрезки строительный профиль с помощью роликов сбрасывателя на приёмный стол, где происходит формирование штабеля строительного профиля определенного размера.

 

Холоднодеформированная арматура производится на агрегате фирмы KOCH.

Проволока и арматура В500С, предназначенная для использования в строительстве и промышленном производстве, изготавливается на волочильно-намоточной линии способом перетяжки с большего на меньший диаметр.

Характеристика продукции:

Параметр

Значение

Стандарты

ГОСТ 2590-88; ТУ 14-1-5283-94

Материал

Прокат стальной горячекатаный круглый 

Диаметр катанки

4 – 12 мм

Вес бухты

До 3 т

Процесс получения холоднодеформированной арматуры состоит в удалении окалины с катанки во время процесса холодного волочения. Далее в процессе волочения катанки через выпрямляющую систему происходит уменьшение диаметра катанки до нужного диаметра и снятия напряжения. Готовая продукция наматывается на катушки (моталки).

 

В конце 2007 года в в СМЦА «Кашира» были запущены в работу новые агрегаты по производству строительной сетки и холоднодеформированной арматуры класса В500с.

Производство сварных сеток на агрегате CLIFFORD

Сварные плоские сетки из арматурной стали диаметром от 4 до 12 мм включительно, с расположением стержней в двух взаимно перпендикулярных направлениях и предназначенные для армирования сборных и монолитных железобетонных конструкций и изделий, изготовляются на автоматической линии для производства сварной сетки.

Характеристика продукции:

Параметр

Значение

Стандарты

ГОСТ 23279-85

Материал

Проволока Вр-1; арматура класса А500

Диаметр проволоки

4 – 12 мм

Продольный шаг сетки

50,100,150,200,250 мм

Поперечный шаг сетки

50,100,150,200,250 мм

Длина продольного прутка

1000 – 6000 мм

Длина поперечного прутка

До 2100 мм

Процесс сварки арматурных сеток состоит в сварке продольных прутков с поперечными прутками посредством контактной точечной сварки на переменном токе.

Проволока из бунтов, установленных на размотчиках посредство устройств подачи продольного и поперечного прутка, подаётся в зону сварки, где и осуществляется сварка сетки с заданным шагом ячейки. После автоматически осуществляется резка сварной сетки заданной длины гильотинными ножницами. Формирование штабеля сеток осуществляется с переворотом каждой второй сетки в автоматическом режиме. Готовые штабеля сеток взвешиваются и перемещаются посредством роликового конвейера к автоматическому устройству обвязки штабеля.